行业动态

一，锌合金压铸工艺的开发需要考虑以下问题：

1.浇注系统中的熔融金属是否清洁，流畅，不会产生分离和涡流。

2.是否有尖角或死亡区？

3.浇注系统是否有横截面积的变化？

4.排气槽，溢流槽位置是否正确？足够大了吗会阻塞吗？气体是否有效顺利？应用计算机模拟填充过程，是分析上述现象，做出判断选择合理的工艺参数。

二，油漆气体分析

油漆性能：如果锌合金上的气体压铸孔隙率有直接的影响。

喷涂工艺：使用过量，导致气体大幅波动，冲孔过多，或者烧焦，都是气源。

1.解决锌合金压铸气孔的方法

首先分析造成毛孔的原因，然后采取适当措施。

（1）干燥，清洁合金材料。

（2）控制熔融温度，避免过热，脱气

（3）合理选择压铸工艺参数，特别是注塑速度。调整高速切换起点。

（4）顺序填充有利于空腔排气，浇道和浇道具有足够的长度（> 50mm），以便于合金液体和气体的平稳流动有机会排放。可以改变栅极厚度，栅极方向，形成孔的位置，设置溢流槽，排气槽。溢流产品的横截面积之和不得小于内门总截面积的60％，否则排渣效果差。

（5）选择性能好的油漆和控制喷雾量。

三，如何测量炉温？

常规热电偶

锌合金压铸熔体温度控制及影响

锌合金熔化是压铸工艺的重要组成部分，熔融过程不仅可以获得熔融金属液体，更重要的是使化学成分符合锌合金模具的规定可以得到良好的晶体结构，气体，夹杂物非常小的金属液体。在冶炼过程中，金属与气体的相互作用以及金属液体与坩埚的相互作用导致组合物发生变化，产生夹杂物和吸入。所以正确的熔炼过程，是获得高品质铸件的重要保证。

锌合金压铸熔融温度最高：压铸锌合金熔点382〜386℃，合适的温度和困境控制锌合金组成是一个重要因素。为保证合金液体灌注腔的良好流动性，压铸机锌浴金属液温度为415〜430℃，薄壁片，复合片压铸温度宜上限;厚件，简单件取下限。中央熔炉熔融金属温度为430〜450℃。进入鹅颈管的熔融金属的温度基本上与锌锅的温度相同。可以通过控制熔融金属的温度来控制熔融金属的温度。

（当熔化温度过高时）

铁坩埚和锌溶液加速了坩埚表面的铁氧化反应，Fe2O3等铁氧化物将与锌溶液反应生成FeZn13化合物（渣滓），溶于锌溶液。铝，镁燃烧，金属氧化速度快，燃烧损失增加，渣滓增多。热膨胀会发生卡住现象。铸铁坩埚中的铁元素进入合金更多，高温反应锌和铁加速。会形成铁铝金属间化合物的硬质颗粒，使锤子，鹅颈管过度磨损。铸铁坩埚中的铁元素进入合金更多，高温反应锌和铁加速。会形成铁铝金属间化合物的硬质颗粒，使锤子，鹅颈管过度磨损。燃油消耗量相应增加。温度越高，铸件越大，机械性能越好。

（当熔点太低时）

合金流动性差，不利于成型，影响压铸件的表面质量。

（如何保持温度稳定）

现在压铸机熔炉或炉子都配有温度测量和控制系统，定期检查以确保温度测量设备的精度，定期用便携式温度计（温度计）测量实际炉温，进行校正。